一、機床的主要技術參數

鉆孔直徑范圍……………………………φ25mm～φ100mm

鏜孔最大直徑……………………………φ200mm

中心高……………………………………350mm

鏜孔最大深度……………………………2000mm

主軸轉速范圍、級數……………………10-520r/min（高低兩檔無極變速）

進給速度范圍……………………………5～1000mm/min (無級)

主電機 ………………………………… N=30kW

進給電機 ……………………………… 4.5kW 伺服電機

冷卻泵電機 …………………………… N=5.5kW  

冷卻系統額定力 ……………………… 2.5MPa；

冷卻流量…………………………………300L/MIN

二、機床的主要精度：

圓度 …………………………………………  ≤0.02㎜

圓柱度 ………………………………… ≤0.035/500㎜

加工精度…………………………………ⅠT8～ⅠT10級

直線度             小于0.15/1000

加工孔的出口偏斜   小于0.15/1000

三、機床的加工效率：

材料q235

切削速度：一般在30-100mm/min

進給速度：一般在30-100mm/min

鏜孔時最大加工余量：一般不大于8mm（加工精度視材料而定）

   四、機床主要部件的功能及結構

   床身：是由一節床體鑄造而成.床體是二面封閉且有斜置筋板的結構,剛性較好。床身導軌為雙矩形導軌,承載能力大,導向精度好,床身寬度500mm,床體寬度700mm導軌經過了淬火處理,耐磨性高。

床頭箱和卡盤:床頭箱轉速的變換靠安裝在床頭箱前壁上的手柄撥動滑移齒輪分別與有關的固定齒輪嚙合來實現。

工件托架:工件托架用于支承工件，切削時不使用。托架的配置是根據工件需要決定的。

授油器:授油器的作用是：A、向加工工件輸入冷卻液并密封。B、支承鉆鏜桿。C、鉆鏜頭導向。D、支承并頂緊工件。

在授油器的背面，有一個從冷卻泵來的輸油管，冷卻液通過授油器送 入工件切削區。

冷卻系統:在機床的后面，為地上油箱，主要由油箱、泵站、輸油管和儲屑車組成,冷卻液的作用:

       一是冷卻;二是清除切屑、把切屑排往儲屑車和油箱。

機床操作系統：數控控制，人機對話，操作簡單方便，自動報警。主要功能：

                     1、可設定加工參數，如轉速、走刀量等

                     2、加工過程監控，刀具計數功能

                     3、鉆桿箱主軸刀具旋轉、停止，個別桿進給及油泵 油缸等輔助動作均可數控操作

                     4、數控系統分辨率0.001mm,KND系統或廣數系統可選擇定制

機床布局：水平臥式布置，高壓冷卻系統與機床主機平等放置，結構緊湊

高壓冷卻系統：采用高壓齒輪泵組，通過雙速電機調速系統驅動，手動調整冷卻系統的壓力 ，方便的實現齒

                       輪泵的流量調整，以適應不同孔徑的工件加工

                      配有自動排屑，過濾裝置及油溫冷卻機，保證機床能正常穩定的工作且實現加工現場文明整潔

 油箱設計：    大油箱設計，特殊回油路徑，延長切削油回油路徑，有利于鐵屑沉淀和油溫冷卻

機床防護：機床全防護，外形美觀，可自行選擇

運動部件的潤滑：采用間歇式集中自動潤滑泵潤滑

機床驗收：采用預驗收、終驗收兩種方式。

機床使用培訓：機床操作、維護、故障判斷及修理，機床按裝調式起進行

機床售后：整機保修1年，終身維修服務，質保后客戶可持續享受優惠配件供應與技術服務